東莞市馳進自動化設備有限公司位于東莞長安，公司成立于2007年，是一家專業生產銷售馳進牌凸輪分割器廠家，主營：馳進凸輪分割器、間歇分割器、臺灣德士分割器、臺灣尚金分割器。
         在臺灣，進20多年來，許多大專院校和企業的專家學者在凸輪機構的理論研究，工程設計，加工制造，以及機構檢測等方面做了大量的工作，并取得了一批研究成果。臺灣成功大學學者顏鴻森教授一直研究并提出了弧面分度凸輪機構的輪廓方程和曲率計算等相關理論，為提高凸輪分割器的傳動性能，他們又研究了伺服系統與凸輪機構集成的相關理論。從而將凸輪機構的剛性和伺服系統的柔性緊密結合，實現高精度平穩運動。
       為了減少弧面凸輪機構的振動，提高分度精度，臺灣國立中山大學學者在弧面分度凸輪機構輸入軸上設計了一個扭矩平衡裝置，
        臺灣清華大學學者利用矢量法研究計算凸輪輪廓方程，
          臺灣國立中山大學通過實驗和數值模型研究了滾子嚙合間歇和凸輪廓面曲線對凸輪分割器輸出動態特性的影響，從而為設計高精度凸輪分割器提供了理論基礎。

      1990年以來，我國的凸輪傳動裝置專門化生產廠家也從無到有發展起來，作為一個新興的產業已初現倪端。

        但我國在凸輪分割器的設計和制造水平，與美國日本臺灣等相比還有很大差距，尤其在制造方面，國外也只是集中在少數幾家公司和科研機構中。由于技術保密等因素，具有一定參考價值的相關資料很少公開發布。這無形中制約著我國凸輪分割器制造水平的提高，造成我國高速高精度凸輪分割器必須依賴進口的局面。

        國內一般加工的弧面凸輪是利用改造機床加工，然后進行人工裝配修形，不斷精度和效率低而且互換性差。目前國內加工的弧面凸輪主要存在的問題有；一是承載能力差，振動和噪音大，二是在高速情況下容易出現失誤動作和控制失靈，可靠性差，三是使用壽命短，在使用初期就出現不同程度的膠和和塑變現象。之所以出現這些問題，材料選擇不當是原因之一，但主要的原因是加工精度低和表面質量差。由于凸輪機構輪廓幾何形狀的檢測有一定的困難，所以凸輪分割器的檢測一直都是比較薄弱的環節，也因此影響到整個凸輪分割器的分度精度。

         馳進自動化有限公司是伴隨著臺灣凸輪技術的革新一步步成長起來。作為凸輪分割器制造企業，馳進分割器自公司成立以來，一直克服各種困難，不斷引進臺灣最新的技術設備和技術理念，公司的加工技術方面達到國內領先水平，產品質量獲得了業內專業機構的肯定和認可。馳進凸輪分割器成交量逐年上升，服務了上千家大中企業。2017年6月13日，以推動精益與協同制造，發展模具與成型技術為主題的2017中國國際模具技術和設備展覽會在上海新國際博覽中心盛大召開，千家參展商竟相登場。馳進自動化有限公司強勢來襲，憑借高精度，高效率，高性能的全新產品成為展會的一大亮點。馳進公司堅持以制造精品為定位，實現品牌經營，傾心打造中國間歇分割器的名族品牌。
           國內對弧面分度凸輪加工方面的研究起步較晚。而且多限于普通弧面分度凸輪。高精度弧面分度凸輪的加工需要具有雙回轉坐標，且在空間位置有特定要求的數控設備來加工。目前從國內加工弧面凸輪專用數控銑床的情況看，高精度弧面凸輪加工的專用數控機床普遍存在一定的缺陷有待進一步發展和改造。
          馳進分割器專業制造工程師在廣泛收集國內外相關資料的基礎上，通過對已知的幾種加工方法分析與比較，提出了高精度弧面分度凸輪的精密加工方法――“范成法和兩重包絡法”相結合，采用高速銑削方法，改進走刀方式，以銑刀的側刃精加工凸輪廓面；編程了高精度弧面凸輪的加工工藝，生成刀具軌跡；結合機床對刀軌進行后處理工作，并建立虛擬機床，利用仿真技術對加工過程進行模擬驗證。為零件高精度加工提供了理論依據，節省了時間，提高了工作效率。
      其次，從切削剪切變形和刀具離散化理論出發，推導出高速銑削條件下銑削力和切削速度的關系模型，并通過切削變形系數來修正模型中的剪切角計算公式。為切削力和切削功率的計算及其結構設計和電機選型提供了技術支持。
       然后，通過對分割器弧面分度凸輪的工作原理，加工工藝和加工過程的分析，并應用模塊化思想，提出了分割器弧面凸輪加工平臺的立式和臥式兩種設計方案。經過對比分析，最終確定了采用臥式結構，五軸聯動，工件的回轉進給運動分別通過數控分度頭和回轉工作臺實現，并采用電主軸技術的CNC專用銑床。
        產品優點：分度精度高、高速性能好、運轉平穩、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小，噪音低，壽命長等顯著優點，是代替槽輪機構、不完全齒輪機構等間歇機構的最理想的傳動機構產品。馳進將以更卓越的產品質量，完善的售前與售后服務，快速的交期和優惠的銷售價格，為我公司帶來更龐大的客戶群和良好的聲譽。
 
馳進愿景：成為世界一流的凸輪分割器品牌！
馳進企業價值觀：誠信、務實、創新、專注