山東華民鋼球股份有限公司是專業研制大中型金礦選礦球磨機鍛造鋼球的生
產企業。已有生產鍛造鋼球、鋼磨棒、鑄鐵鉻球、鋼鍛等28年的研究和制造歷史。擁有專業鍛造鋼球生產流水線10條；鋼磨棒自動化生產線2條，年加工出口規模能力15萬噸。出口到國外30多個國家，包括美國、巴西、加納、南非等。2013年被中國鍛壓協會認定為“中國鍛造鋼球行業綜合實力第一”的企業，公司設有中澳礦山耐磨材料合作研究中心，是中國電力工業磨球研發基地。
采用專利新材料；使用專利自動化新設備；生產鍛造磨球、磨棒新產品；創出國內外金礦磨球行業新標準。

產品規格及技術指標：
1、生產型號：鋼球直徑∮20mm-150mm；
2、生產工藝：旋切滾鍛生產，利用國外先進熱處理技術；
3、產品技術指標：鋼球表面硬度：HRC58-65；沖擊韌性：AK.J/CM2≥14，比一般磨礦耗球指標下降50%。
合作方式：
1、參與貴礦競標或包選礦磨耗；
2、年使用鋼球超萬噸磨球的礦山企業，我方提供技術設備、生產人員在礦山聯合投資建設磨球生產企業，降低礦山用球成本；
3、中小型礦山直接簽訂常年供需聯盟合作協議，以成本加費用的價格供貨。
鍛造鋼球
一.  旋切鋼球生產工藝流程
原材料檢驗——中頻爐加熱——旋切成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝
二.  鍛造鋼球生產工藝流程
原材料檢驗——下料——中頻爐加熱——鍛造（輥鍛）成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝
三.耐磨鋼球的機械性能
鋼球直徑
（MM）	 A型材質	 B型材質	 C型材質	 D型材質
表面硬度	 內心硬度	 沖擊值	 表面硬度	 內心硬度	 沖擊值	 表面硬度	 內心硬度	 沖擊值	 表面硬度	 內心硬度	 沖擊值
φ25	 60-65	 58-63	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ30	 60-65	 55-60	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ35	 60-65	 55-60	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ40	 60-65	 55-63	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ50	 60-65	 45-50	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ60	 60-65	 42-47	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ70	 60-65	 40-45	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ75	 60-65	 40-45	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ80	 60-65	 37-42	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ90	 60-65	 37-42	 ≥12J/CM2	 58-63	 52-60	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ100	 58-63	 37-42	 ≥12J/CM2	 53-58	 42-58	 ≥12J/CM2	 58-62	 58-60	 ≥14J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥14J/CM2
φ110	 55-63	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 45-50	 ≥12J/CM2	 58-62	 58-60	 ≥14J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥14J/CM2
φ120	 55-63	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 45-50	 ≥12J/CM2	 55-62	 58-60	 ≥14J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥14J/CM2
φ125	 50-55	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 45-50	 ≥12J/CM2	 55-62	 52-58	 ≥14J/CM2	 60-65	 58-63	 ≥14J/CM2
φ130	 50-55	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 40-45	 ≥12J/CM2	 55-58	 50-55	 ≥14J/CM2	 60-65	 58-63	 ≥14J/CM2
φ140	 　	 　	 ≥12J/CM2	 53-58	 40-45	 ≥12J/CM2	 55-58	 45-55	 ≥14J/CM2	 60-65	 55-60	 ≥14J/CM2
φ150	 　	 　	 ≥12J/CM2	 53-58	 40-45	 ≥12J/CM2	 55-58	 40-45	 ≥14J/CM2	 60-65	 53-58	 ≥14J/CM2
1.各硬度是在保證不破碎的情況下，盡量提高或依據客戶要求。
2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的鋼球，在標準高度7.5米試驗機上試驗的結果，直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號的鋼球沖擊疲勞次數按照以下公式換算。
3.  N=10000×100/D
N、D分別為試驗鋼球的疲勞試驗次數和直徑。
4.鋼球沖擊疲勞試驗的按照鋼球跌落試驗管理規定       
鋼球產品質量檢查和檢驗方法規定
一.鋼球產品質量檢查規定
1.球磨機用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過燒、嚴重的折疊存在，不得有中空和炸裂現象。如發現大火現象占總重量的5%,要及時上報相關領導.
2.鋼球表面允許存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸，其長度不得大于鋼球直徑的30%。
3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過燒和折疊存在，不允許有麻坑、凸凹等缺陷。
4.鋼球的尺寸公差見下表4：
公稱直徑（mm）	 尺寸公差（mm）	 圓整度（%）
耐磨球	 耐磨球
φ20	 ±2	 ≤6
φ25	 ±2	 ≤6
φ30	 ±2	 ≤5
φ35	 ±2	 ≤5
φ40	 ±2	 ≤5
φ50	 +3，-1	 ≤4
φ60	 +3，-1	 ≤4
φ70	 +3，-1	 ≤4
φ75	 +3，-1	 ≤4
φ80	 +3，-1	 ≤4
φ90	 +4，-2	 ≤4
φ100	 +4，-2	 ≤4
φ110	 +4，-2	 ≤4
φ120	 +4，-2	 ≤4
φ125	 +4，-2	 ≤4
φ130	 +4，-2	 ≤4
φ140	 +4，-2	 ≤4
φ150	 +4，-2	 ≤5
二.鋼球產品質量檢驗方法：
1.鋼球下料料坯用電子稱稱重，重量要符合表1。料坯不允許有影響鍛造鋼球質量的斜面和夾茬及割料料渣，不允許有超過5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進行修理。
2.鋼球的表面質量用肉眼檢查。
3.鋼球尺寸及缺陷用游標卡尺測量，測量時應避開鋼球的缺陷部位。
4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗方法》每個鋼球測定4個點，算起算術平均值。
三.鋼球產品驗收：
1.鋼球的質量檢查由各車間自檢，質檢部抽檢，需方也有權進行檢驗。